July 3, 2021
2020 debido al impacto de COVID-19, la mayoría de las industrias han experimentado el período de la caída del sistema, diversas actividades económicas temporalmente a un alto. En esta situación, la industria no tejida de la tela está más ocupada que nunca. Pues la demanda para los trapos y las máscaras desinfectantes ha alcanzado niveles sin precedentes este año, los informes de noticias sobre la oleada en la demanda para las materias primas (materiales derretimiento-soplados IE) tienen la corriente principal convertida, y mucha gente han oído que una nueva palabra para la primera tiempo-ningunos hizo girar el paño, gente comenzó a prestar más atención al papel importante de materiales no tejidos en la protección de salud pública. 2020 pueden ser un año perdido para otras industrias, pero esta situación no se aplica a la industria no tejida.
01 en respuesta a Covid-19, las compañías aumentan la producción o amplían su alcance del negocio a los nuevos mercados.
Ha sido más que un año desde que los casos Covid-19 primero fueron divulgados. Pues el virus se separó gradualmente de Asia a Europa y finalmente al norte y de Suramérica en los primeros meses de 2020, muchas industrias están haciendo frente a la suspensión o al cierre. La industria no tejida de la tela ha comenzado a convertirse rápidamente. Muchos mercados para los servicios no tejidos (médicos, atención sanitaria, saneamiento, los trapos, etc.) han sido negocios esenciales declarados durante mucho tiempo, y allí son sin precedente de mucha demanda para el equipamiento médico tal como ropa protectora, máscaras, y respiradores. También significa que muchas compañías en la industria deben aumentar la producción o ampliar realmente negocios existentes en nuevos mercados.
Según Jacob Holm, un fabricante de telas del hacer girar-cordón de Sontara, como demanda para el equipo protector personal (PPE) aumentó en mayo, la producción de este material creciente en la encina 65%.Jacob para aumentar perceptiblemente la producción eliminando varios defectos y otras medidas de mejorar las líneas existentes, y pronto anunció que establecerá una nueva planta global de la extensión, para ser operativo a principios del próximo año. Du Pont (Du Pont) ha estado suministrando los nonwovens de Tyvek al mercado médico durante muchos años. Pues el corona-virus conduce la demanda para los materiales médicos, Du Pont transferirá los materiales usados en el mercado de la construcción y otros usos al mercado médico. Al mismo tiempo, anunció que estará en Virginia.
El estado aumentó capacidad de producción de producir rápidamente productos protectores más médicos. Además de industria no tejida, no conseguir implicado en la atención sanitaria y otras compañías tradicionales de los mercados PPR a actuar rápidamente para cubrir la demanda creciente causada por la nueva corona del virus. El fabricante Johns Manville de los productos de la construcción y de la especialidad también utilizará los materiales derretimiento-soplados producidos en Michigan para las mascarillas y los usos de la máscara, y los nonwovens del hacer girar-enlace para los usos médicos en Carolina del Sur.
productor industria-principal de 02 nonwovens en este año para aumentar la capacidad de derretimiento-soplado.
En 2020, casi 40 nuevas líneas de montaje derretimiento-sopladas se planean para ser añadidas en Norteamérica solamente, y 100 nuevas líneas de montaje se pueden añadir global. Al principio del brote, el proveedor derretimiento-soplado Reifenhauser de la maquinaria anunció que podría acortar plazo de expedición de la línea derretimiento-soplada a 3,5 meses, de tal modo proporcionando una solución rápida y confiable a la escasez global de máscaras. Berry Group ha estado siempre en la vanguardia de la extensión derretimiento-soplada de la capacidad. Cuando la amenaza del nuevo virus de la corona fue descubierta, la baya había tomado realmente medidas para aumentar capacidad derretimiento-soplada. Actualmente, la baya ha desarrollado las nuevas líneas de montaje en el Brasil, los Estados Unidos, China, el Reino Unido y Europa. , Y actuará eventual nueve líneas de montaje derretimiento-sopladas por todo el mundo.
Como baya, como la mayor parte de los productores principales de los nonwovens en el mundo este año ha aumentado la producción derretimiento-soplada. Lydall está añadiendo dos líneas de montaje en Rochester, New Hampshire, y una cadena de producción en Francia. Fitesa está poniendo las nuevas líneas de montaje derretimiento-sopladas en Italia, Alemania y Carolina del Sur; Sandler está invirtiendo en Alemania; El portalámparas gigante ha añadido dos líneas de montaje derretimiento-sopladas en Turquía; Freudenberg ha añadido una cadena de producción en Alemania. Al mismo tiempo, algunas compañías que son nuevas a los nonwovens colocan también han invertido en nuevas líneas de montaje. Estas compañías se extienden de proveedores multinacionales grandes de la materia prima a los pequeños arranques independientes, pero su objetivo común es ayudar a cubrir la demanda global para los materiales de la máscara.
03 fabricantes de productos de higiene absorbentes ampliar su alcance del negocio para enmascarar la producción.
Para asegurarse de que haya suficiente capacidad de producción no tejida de cubrir la demanda de mercado de la máscara, las compañías en diversos mercados de consumidores han comenzado a aumentar la producción de máscaras. Debido a las semejanzas entre la fabricación de máscaras y los productos de higiene absorbentes, los fabricantes de pañales y los productos de higiene femeninos esté en la vanguardia de estas máscaras de la conversión. En abril de este año, P&G anunció que cambiaría capacidad de producción y comenzaría a fabricar máscaras en casi diez bases de la producción en todo el mundo. El CEO David Taylor de Procter & Gamble dijo que producción de la máscara comenzado en China y ahora se está ampliando a Norteamérica, a Europa, a Asia Pacific, al Medio Oriente y a África.
Además de Procter & Gamble, Essity de Suecia anunció planes para producir las máscaras para el mercado sueco. El experto suramericano CMPC de la salud anunció que podrá producir 18,5 millones de máscaras por mes en un futuro próximo. CMPC ha añadido cinco líneas de montaje de la máscara en cuatro países (Chile, el Brasil, Perú y México). En cada país/región, las máscaras serán proporcionadas a las sanidades públicas gratuitamente. En septiembre, Ontario-ex puso en marcha una cadena de producción con una capacidad de producción anual de aproximadamente 80 millones de máscaras en su fábrica EEK-lo en Bélgica. Desde agosto, la cadena de producción ha producido 100.000 máscaras por día.
04 que el volumen de la producción de trapos mojados ha aumentado perceptiblemente, pero cubrir la demanda de mercado para los trapos mojados todavía está haciendo frente a desafíos.
Este año, con la oleada en la demanda para desinfectar los trapos y la introducción continua de nuevos usos de los trapos en industria, personal y de los cuidados en casa, inversión en esta área ha sido fuerte. En 2020, dos de los procesadores no tejidos principales de la tela del mundo, Roca-línea industrias y Agradable-Pak, ambos anunciaron que ampliarán perceptiblemente sus operaciones norteamericanas. En agosto, la Roca-línea dijo que construiría una más nueva desinfección limpia la cadena de producción que cuesta US$20 millón en Wisconsin. Según informes, esta inversión doblará casi la capacidad de producción de la compañía. La nueva línea llamó la galaxia XC-105, se convertirá en una de la etiqueta privada más grande de la industria limpia la desinfección de la cadena de producción de los trapos. Se espera que sea terminado a mediados de 2021.
Semejantemente, el fabricante mojado Nice-Pak de los trapos anunció un plan para doblar la capacidad de producción de desinfectar trapos en su planta de Jonesboro. Agradable-Pak cambió el plan de la producción de la fábrica a 24 horas al día, 7 días a la semana plan de la producción, de tal modo ampliando la producción. Aunque muchas compañías han aumentado grandemente la capacidad de producción de trapos mojados, todavía hacen frente a desafíos en cubrir la demanda de mercado para los trapos de la desinfección. En noviembre, Clorox anunció un aumento en la producción y la cooperación con los proveedores de tercera persona. Aunque casi un millón paquetes de los trapos de Clorox se envíen a las tiendas cada día, todavía no puede cubrir la demanda.
La integración 05 en la cadena de suministro de la industria de la salud se ha convertido en una tendencia clara
Estos últimos años, la integración en la cadena de suministro de la industria de la salud ha continuado. Esta tendencia comenzó cuando Berry Plastics adquirió Avintiv y combinó los nonwovens y las películas, que son los dos componentes básicos de productos sanitarios. Baya en 2018 para adquirir al fabricante permeable al gas Clopay de la tecnología de la membrana, e incluso para ampliar el uso en el campo del cine. Este año, otro fabricante de nonwovens Fitesa también ampliarse con la adquisición del negocio de películas del cuidado personal de Tredegar Corporation's de su negocio de película, incluyendo base de la producción de Indiana Terre Haute, Países Bajos Kerkrade, Hungría Rétság, Diadema, el Brasil y la India, Pune. Esta adquisición fortalece la película de Fitesa, los materiales de elástico y negocio laminado.
Desde tan muchas máscaras se producen, es imposible utilizarlas directamente, y necesitan ser examinadas por los diversos instrumentos de prueba que se calificarán antes de que puedan ser puestas en el mercado. Si usted es también un miembro de un fabricante no tejido de la tela y usted quiere probar si sus productos están calificados, usted puede dar prioridad al equipo de prueba no tejido de nuestra Haida Instrument Co. , Ltd. La visión de nuestra compañía es entregar el mejor equipo de prueba a nuestros clientes.
